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台式滅菌器(qì)原理(lǐ)是在密閉的蒸籠內(nèi)，蒸汽不能溢出，壓力不斷上(shàng)升，使水(shuǐ)的沸點不斷升高(gāo)，使鍋內(nèi)溫度也随之升高(gāo)。在0.1MPa的壓力下，鍋內(nèi)溫度達到121℃。在此蒸汽溫度下，能迅速殺滅各種細菌及其高(gāo)耐熱原理(lǐ)。

将溫度傳感器(qì)置于待校(xiào)準的台式滅菌器(qì)中心，讓台式滅菌器(qì)進行(xíng)完整的滅菌過程。在加熱過程中，注意完全排出台式滅菌器(qì)腔內(nèi)的空(kōng)氣。達到滅菌溫度後，每2min測試一組數(shù)據30min，獲得(de)15組數(shù)據。溫度波動為(wèi)實際測量溫度的大(dà)值減去實際溫度的小(xiǎo)值，除以2，用“±”标記。在滅菌循環中，滅菌溫度範圍的測量值一般不高(gāo)于設定值3℃，壓力範圍應與測量溫度範圍相對應。同時(shí)測量不确定度應小(xiǎo)于被測設備允許顯示誤差的五分之一~三分之一，即0.6~1.0℃。台式滅菌器(qì)溫度和(hé)壓力常用的校(xiào)準方法如下：

方法一：無線溫度壓力數(shù)據采集器(qì)的校(xiào)準方法

無線溫濕度壓力數(shù)據采集器(qì)将傳感器(qì)采集到的溫濕度壓力數(shù)據記錄在采集器(qì)上(shàng)。測試前無線溫度壓力數(shù)據采集器(qì)設置相應程序，并将采集器(qì)放置在滅菌室中心點進行(xíng)校(xiào)準。測試結束後，通(tōng)過信号轉換器(qì)和(hé)軟件讀取記錄的數(shù)據。這種标定方法，因為(wèi)沒有(yǒu)引入外部連接，滅菌器(qì)腔密封完好，确保數(shù)據可(kě)靠，設備可(kě)以直接測量的實際壓力值殺菌器(qì)腔體(tǐ)內(nèi)，但(dàn)設備的設置的初始成本幾十萬元，還(hái)有(yǒu)五年左右，需要通(tōng)過電(diàn)腦(nǎo)的使用壽命和(hé)閱讀數(shù)據，實時(shí)監測數(shù)據的分析，需要更多(duō)的錢(qián)。因此，該設備在基層計(jì)量校(xiào)準機構、滅菌器(qì)用戶等群體(tǐ)中還(hái)未得(de)到廣泛推廣。

方法二：熱電(diàn)偶校(xiào)準

熱電(diàn)偶是一種常用的測量溫度的傳感器(qì)，在試驗前，将比較細的T型熱電(diàn)偶。一端置于高(gāo)壓蒸汽滅菌器(qì)腔中心，蓋住高(gāo)壓蒸汽滅菌器(qì)，并盡量使其密封，高(gāo)壓蒸汽滅菌器(qì)開(kāi)始工作(zuò)，有(yǒu)少(shǎo)量的蒸汽通(tōng)過熱電(diàn)偶引出口溢出，但(dàn)高(gāo)壓蒸汽滅菌器(qì)，仍然可(kě)以繼續加熱，在加熱的過程中，台式滅菌器(qì)腔內(nèi)的空(kōng)氣被完全排出。當台式滅菌器(qì)處于滅菌狀态時(shí)，通(tōng)過數(shù)據采集器(qì)采集溫度數(shù)據。由于熱電(diàn)偶的引入，整個(gè)滅菌過程中總會(huì)出現漏點，會(huì)在一定程度上(shàng)影(yǐng)響測試結果。